濕式球磨機入口密封問題分析及改進

    一、設備概述

    大唐連城發電有限責任公司二期2*300MW 氫冷火力發點機組采用煙氣濕法脫硫形式，脫硫系統配有2臺濟南重工股份有限公司生產的FGDM2150型濕式球磨機。

    石灰石球磨機設備規范：

    型號：FGDM2150（B濕磨機型號MST2150）

    出 力：6t/h

    筒體有效直徑：1960mm

    筒體有效長度：5000mm

    筒體轉速：23.6（23.2）r/min

    最大裝球量：19t

    電機功率：200KW

    變速箱類型：人字齒輪減速器（ZD50）

    聯軸器類型：BL5-BL8型棒銷聯軸器

    慢速傳動裝置：FGDMC210（MSTMC210）

    慢速轉速：0.26rpm

    噴射潤滑裝置：JZP-I

    噴射供油能力：5～30ml/min（單嘴）

    生產廠家：濟南重工股份有限公司（B 濕磨機江陰市中立機械公司）

    球磨機電機

    型號：YTM400-8

    額定功率：200KW

    額定電壓： 6KV

    生產廠家：湘潭電機廠

    磨機潤滑油泵

    XYZ40

    電機功率：0.55KW

    生產廠家：濟南重工股份有限公司

    二、存在的問題

    脫硫裝置有一套石灰石漿液制備系統。用卡車將石灰石（粒徑要求≤20mm）送入卸料斗，經給料機、斗式提升機、埋刮板輸送機送至混凝土石灰石倉內，再由稱重給料機送到濕式球磨機內磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經分離后，大尺寸物料（底流）再循環回到制漿系統繼續磨制，合格的（溢流）物料[粒徑要求90%≤250目（63微米）]存儲于石灰石漿液箱中，然后經石灰石漿液泵送至吸收塔。石灰石儲倉的有效容積按所有鍋爐在BMCR 工況運行3 天（每天按24小時計）的脫硫吸收劑耗量設計，卸料斗及石灰石倉的設計有除塵通風系統及金屬分離器。目前配置一臺濕式球磨機及其相應的水力旋流分離器等，磨機出力為6t/h.。濕磨機內部環境惡劣，主要有水和石灰石塊料的混合物，混合物含氯量及PH值如表-1所示，制備的石灰石顆粒品質要求如表-2 所示。濕磨機內漿液含氯量及PH值表-1漿液含氯量ppm 10657～20000漿液PH 值5～7制備的石灰石顆粒的品質要求表-2項目CaSO3 MgO 惰性物質顆粒度數值≥90% <4% <6% <20mm自投產以來，因石塊磨損和漿液腐蝕導致給濕式球磨機入口密封多次損壞漏漿，如10年2臺濕式球磨機總共發生入口漏漿問題6 次，嚴重影響脫硫系統的正常運行，造成了巨大的經濟損失，也對機組的穩定運行產生了很大的危害，因此我們就密封做出了改進。

    三、查找分析原因

    濕式球磨機進料口形式為下料溜管方式，與水平位置夾角為120°，下料口密封采用盤根密封，材料的耐磨性和耐腐蝕性較差，容易損壞。

    四、入口密封改進

    （1）加工制作外徑為φ473，內徑φ273，厚為6，12 孔均布的牛筋板密封，并用不銹鋼壓板將其固定入口結合面。

    （2）在牛筋板外，加裝2 圈25×25 的油線盤根，強化密封。

    （3）如圖1 所示，牛筋板密封通過壓板將其固定在入口二層臺上，2 圈盤根加強密封作用。

    五、結束語

    綜合我們對兩臺濕式球磨機的改造，就是增加了一個彎頭減少了落料石子對管路的磨損，更換了密封材料，將單純靠油線盤根的密封方式改變為牛筋板密封和油線盤根相結合的密封方式，大大提高了密封的可靠性。我們首先對A 濕式球磨機進行了入口密封改造，改進后A 濕式球磨機入口泄露問題得到了極大的緩解，使用壽命有了突破性的提高，自2013 年改造完成后2016 年為止，濕磨機入口再沒有發生入口密封的損壞漏漿問題，磨損也大為降低，在電力行業內具有一定的推廣價值。