抽油機工作異常的分析與維護措施

    1.抽油機井工作時常見問題分析

    1.1 抽油機井類型

    現階段，國內石油業在開采工作中使用的抽油機多是配合井下的油桿泵共同作用。在諸多油田中，絕大多數石油的開采都是采用的這一種方式。抽油機按照其油桿規格等不同可以分成普通的鋼桿井、空心桿井和連續桿井等類型。雖然類型不一的抽油機在工作時其效果不同，但是運行的機理大致相同，它們都是利用油桿不斷地上下運動原理，抽取原油。

    1.2 異常工作情況分析

    對抽油機井進行日常維護時，主要是檢查該設備電流變化、流量變化、和壓力變化等情況。技術人員需要分析電流變化是否正常，從而判斷在電流突變時該設備存在的故障或問題，并提出針對性的解決辦法。此外，還可以從流量變化狀況上來觀察設備工作時其流量是否產生嚴重下降，從壓力變化情況判斷設備油壓是否穩定等。

    1.3 判斷抽油泵存在的問題

    設備運轉時，若抽油的產量下降低十分明顯，并且設備耗電量持續上升，其上電流波動地較為明顯，而下電流卻顯示正常，那么很可能是游動凡爾存在漏失問題。而當設備產油量下降，上電流顯示正常，其下電流卻異常，同時設備運行時上、下沖程壓力有著較明顯波動，那么很可能是固定凡爾存在漏失問題。而雙凡爾都存在漏失問題時，主要表現為產油量下降很快，液面明顯地上升，上電流較正常時比下降，下電流較高。

    2.普通抽油機機械故障原因分析

    2.1 驢頭偏的影響

    由于基礎下沉不同程度的造成驢頭偏斜，部分油井水泥基礎下方整體塌陷達到50-100mm，致使驢頭偏斜，造成毛辮子斷裂，拉彎光桿等事故，嚴重影響了抽油設備的正常生產，降低了油井的生產時率。分析原因如下：（1）由于內蒙探區油層地層膠結疏松，而抽油設備長期承受交變載荷運轉，產生抽油機基礎下沉。（2）在抽油機的安裝操作施工中，吊裝游梁不正。（3）目前在油井作業施工中，基本使用吊車來移動驢頭，在復位時容易造成驢頭偏移。

    2.2 曲柄銷故障的影響

    因曲柄銷松脫造成的翻機事故每年都有發生，嚴重者造成抽油機報廢，分析原因如下：（1）曲柄銷子在長期運轉過程中，受外力的影響，容易造成備帽或冕形螺母松脫。（2）曲柄銷子在更換安裝時，銷子與襯套錐度配合不當。（3）銷子軸承缺油磨損。

    2.3 減速箱故障的影響

    抽油機減速箱長時間的超期運轉，并在傳送交變載荷的過程中，齒輪磨損，軸徑變細，軸裝配間隙變大，軸封漏油等現象頻繁發生，嚴重者齒輪將減速箱體擠裂，致使減速箱報廢，造成油井停機。目前統計存在這種現象并帶病運轉的共有10井次。主要原因：（1）減速箱齒輪制造質量差或安裝不正。（2）減速箱有串軸現象。（3）潤滑油變質或缺失。

    2.4 毛辮子斷脫的影響

    毛辮子斷股脫絲現象比較普遍，主要原因是本身制造質量問題，次因時受周圍惡劣環境和人為管理問題影響。分析原因如下：（1）毛辮子鋼絲制造和編股質量問題。（2）毛辮子鉛墜與鋼絲繩澆鑄不牢固。

    2.5 電機故障的影響

    燒電機是電機故障中最為嚴重的，目前主要原因是部分電機超期使用，線圈之間的絕緣性能下降，如不能及時合理的與抽油機變動載荷匹配，發生“小馬拉大車”現象就容易燒電機。分析原因如下：（1）電機功率與抽油機載荷不匹配。

    （2）在生產過程中抽油機長期嚴重不平衡。從以上原因分析看，抽油機設備故障因素很多，為此，如何確保抽油機井長期正常生產，提高生產時率，就成為一個全新課題。

    3.設備維護措施

    3.1 規范操作的流程

    利用抽油機井進行的作業可以分為老井的轉抽、新井下泵和對泵進行檢測等。在運輸抽油泵時，要安排專業人員和車輛運輸。同時，運輸時要采取一定的防震手段，從而避免因運輸時的振動而造成抽油泵的損壞。此外，放置設備時要小心安放，盡最大可能保障設備不受損傷。對抽油桿進行運輸時，在其兩側要加上護絲，從而起到固定作用。在設備下井前，抽油桿要放置于桿橋上，從而實現其運行時保持穩定。此外，下井油管要水平低安置，其支點的設置必須大于三個，且離地高度要大于0.3米。設備運行時要做好定期檢查、清潔工作，可以隔一段時間進行清洗，從而避免設備內部大量雜質的進入。

    3.2 日常維護

    技術人員首先要對漏失井及其漏失情況進行準確記錄，并檢查油管內絲扣遭到磨損的程度和破損情況。對已經損壞的油管使用的時間、周期記錄在案，然后對其具體損壞部位進行原因分析。此外，要觀察箍螺紋遭到磨損的情況，因為油管磨損較為嚴重時，其匹配的箍螺紋必然會損壞。

    油管的結蠟狀況要得到及時的檢查，抽油機井內部的游動、固定凡爾和雙凡爾等都需要進行定期檢測。在對斷脫井進行檢查和維修時，要及時跟蹤檢查檢泵井，在分析抽油桿斷裂情況的同時，將該現象發生的時間與原因及時地記錄。此外，要檢查設備內的對接器，因為該構件很容易發生問題。技術人員要重視地面對接試驗狀況，利用該試驗對對接器工作狀況進行檢測。

    3.3 保養措施

    日常的維護是保證設備平穩運行的基礎，而對設備進行保養可以減輕維護時的工作壓力，從而提升企業效益。首先，保養工作要關注設備沖程長度變更情況。該變更主要是通過改變曲柄銷的位置實現。該變更的過程，要避免潤滑油的使用，因為這會導致曲柄變得疏松。此外，沖次變更也不能利用潤滑油涂抹皮帶輪，特別是避免將潤滑油使用在皮帶槽中。

    此外，需要對設備內部油管軸承定期保養。保養材料可以使用潤滑脂，該材料可以保持較長的時效，并定期對軸承內部潤滑脂進行更換。要對抽油機內部的潤滑油每隔半年進行更換，避免潤滑油質量降低而影響設備的工作。減速器所在的箱底容易導致大量水分的積累，保養時要對其箱底全面檢查，避免積水乳化問題的發生。最后，需要保證保養工作換油周期，一般來說間隔三四個月就應更換一次。

    4.結論與認識

    由于抽油機井運行時其內部狀況十分復雜，檢修時存在很高的難度，維護、保養工作都需要大量人力、物力的耗費。因此，在進行維護與保養工作時，技術人員需要提升自身的技術水平，不斷地學習檢修與維護專業知識，及時地與同事進行溝通，從而保證維護與保養工作的有效和科學，降低設備運行發生故障的概率，節約石油企業成本，實現石油企業經濟效益最大化目標，促進采油工作可持續地發展。